富潤通 切削液使用作業指導書

1.0  目的  

   為了加強切削液的管理，使切削液能夠得到合理的回收及使用，實現公司節能降廢的質環方針，同時也為了提高生產效率、降低制造成本，特制定本作業指導書。 

2.0  適用范圍

   適用于所有使用切削液進行潤滑及冷卻的場所。

 3.0 職責

   切削液管理員：負責切削液的配制、濃度測量及確認是否需要添加切削液，負責切削液回收池中切削液的防變質工作及防泄漏工作。

  操作員：負責維護所操作機臺的泄漏；負責及時向切削液管理員申請添加切削液。 

   行政部：負責對變質的切削液及其它相關危險廢棄物的處理。 4.0 定義

全新切削液：直接向切削液原液中按1:20的比例加入清水配制出的切削液。

回收切削液：向經使用后還可繼續回收使用的切削液中加入切削液原液后配制的可滿足使用要求的切削液。

 5.0 切削液的使用

   5.0.1使用前，切削液管理員應詳細了解該種切削液的使用要求及配制比例。如果同時有兩種或兩種以上的切削液

使用，需對原液和使用機臺進行標識，不得誤用。

  5.0.2切削液的使用中，如有問題，操作員需立即向切削液管理員匯報，由切削液管理員向生產部經理提交書面報

告，以便及時處理。

  5.0.3全新切削液的配制

  5.0.3.1配制時，原液比例過高會造成不必要的浪費；原液比例過低會達不到切削過程中相應的效果，直接造成斷

刀、加工粗糙等現象。這兩方面都會直接導致制造成本上升，故切削液的配制非常重要。 

   5.0.3.2切削液原液不得直接使用，需兌水配制使用。

   5.0.3.3配制時需掌握好兌水比例，兌水比例控制為：

(

原液與水的兌制比例為1:20，（即如原液為10升，那么就要加200升的水去配制），兌制后需攪和均勻。 

  5.0.3.4配制好的切削液需使用濃度儀進行濃度測試。測試合格后方可投入使用。測試結果需記錄于《切削液濃度

記錄表》。

5.0.3.5濃度儀由切削液管理員保管。

 5.0.4切削液濃度的控制

5.0.4.1機臺使用切削液濃度的控制

正常濃度為4-6。

5.0.4.3回收切削液濃度的控制

回收切削液嚴格控制濃度為3。

 5.0.5切削液的添加

5.0.5.1當切削液使用一定時間，濃度已不能達到使用要求，或是當切削液不足量或雜質過多時，需向機床內添加

入切削液，以便有效地控制機臺的濃度。

5.0.5.2當產品粗加工的機床切削液的濃度低于3時或產品精加工的機床切削液的濃度低于4時，需向機床內添加

切削液。

5.0.5.3對于加工精加工工序或其它對潤滑要求高的工序的機床，必須添加全新切削液，不得添加回收切削液。

 5.0.5.4對于加工開粗工序或其它對潤滑要求較低的工序時，需加入濃度為3的回收切削液。

5.0.5.5添加切削液由操作員通過加工過程中手對切削液的感覺,初步判斷切削液濃度是否偏低,若感到偏低就通知

切削液管理員再進行確認。切削液管理員在確認后，配制好切削液，交付于操作員，由操作員將配制好的切削液加入機床。嚴禁直接向機床內加入切削液原液和清水。

5.0.5.6每次添加切削液前后均需對機床內切削液的濃度進行測試并記錄于《切削液濃度記錄表》，只有當切削液

濃度經測試在正常濃度范圍之內方可投入使用。

6.0切削液的回收使用

6.0.1為提高切削液的利用率，對切削液采用回收處理后二次投入使用。

 6.0.2切削液進行回收使用處理之前，由切削液管理員對切削液濃度進行測量。

6.0.3對于濃度達不到使用要求但未變質的，將飄浮在表面的導軌油及雜物分離去除后裝入切削液回收池內回收使

用；對于已變質的切削液，不得回收使用。

6.0.4已變質的切削液以及從可回收使用的切削液中分離出的導軌油、雜質等作為危險廢棄物處理。

 6.0.5對于可回收使用的切削液應做好防變質、防泄漏工作。

防變質：將送氣管道接入切削液回收池中向切削液打氣，加大分子間的活動力，以防切削液變質造成資源浪

費。

防泄漏：當下雨時，用頂蓋將裝有切削液的回收池封住，以免雨水直接流入池內。 7.0切削液的周轉要求

運送切削液需使用專用的切削液膠桶，切削液膠桶不得和周轉產品的膠箱混用，以防對環境造成污染。在運送切削液的過程中需注意，不得將切削液灑落，若有灑落，依照《化學品防泄漏演習計劃》中的操作步驟執行。

長彩潤滑油 富潤通 切削液使用作業指導書